Im Bauwesen ist die langfristige Leistungsfähigkeit von Dichtstoffen ein wesentliches Element für die Dauerhaftigkeit Ihrer Projekte.

Gebäude müssen Jahr für Jahr den Witterungseinflüssen standhalten können. Die Auswahl der richtigen Materialien ist entscheidend - und dazu gehören auch die Dichtstoffe.  

Es gibt so viele Lösungen auf dem Markt und so viele verschiedene Chemikalien zur Auswahl, dass es schwierig sein kann, sich für eine zu entscheiden. Wie wählt man also Lösungen aus, die langfristig Bestand haben?

1983 begannen wir mit einem 30-Jahres-Test, um die langfristige Haltbarkeit verschiedener Dichtstofftypen zu bewerten und festzustellen, welcher am besten geeignet ist.

So ist es geschehen!

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Der 30-Jahres-Test

Der Test wurde so angelegt, dass er eine Reihe von realen Szenarien umfasst.

Im Rahmen dieses Prozesses haben wir eine Reihe verschiedener Dichtstoffe auf Glas und lackierte Aluminiumplatten aufgetragen. Anschließend überprüften wir sie drei Jahrzehnte lang auf verschiedene Leistungskriterien wie Aussehen, Flexibilität, Härte und Haftung.

Das Testgelände befand sich in Miami, Florida, in einem von der Atlas Weathering Service Group - South Florida Test Service (SFTS) - betriebenen Expositionsfeld.

Dies war ein hervorragendes Klima für die Durchführung des Tests, da es sich um eine ländliche Gegend mit einem Klima handelt, das alle Herausforderungen bietet, denen Dichtstoffe standhalten müssen - wie z. B. ein hohes Maß an ultravioletter Strahlung, Feuchtigkeit und Temperatur in einer subtropischen Umgebung.

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Einrichten der Dichtstoffe

Der Testaufbau bestand aus einer Reihe von 12 x 12 Zoll großen Glas- und lackierten Aluminiumstücken, die in Aluminiumkanälen befestigt waren, um einen tragenden Rahmen zu bilden.

Jeder Testaufbau bestand aus drei Glas- oder lackierten Aluminiumplatten mit zwei horizontalen, in der Ebene liegenden Fugen. Beide Fugen jeder Testanordnung wurden mit dem Nahtabdichtungsmaterial gefüllt und dann an den Außengestellen am Testort montiert. Es ist erwähnenswert, dass in der Studie keine Primer verwendet wurden.

Bei den verwendeten Dichtstoffen handelte es sich um handelsübliche Produkte, die 1983 verkauft und für den Einsatz im Bauwesen vermarktet wurden, und um eine Mischung aus Silikon und alternativen Chemikalien.

Zur Ermittlung des ODR (Overall Durability Ranking) wurden nur die Leistungsmerkmale bewertet, wobei das Erscheinungsbild und die Oberflächenbeschaffenheit nicht berücksichtigt wurden.

Die fünf Eigenschaften, die als notwendig erachtet und geprüft wurden, damit ein Produkt für den Einsatz im Hochbau langfristig der Witterung standhalten kann, waren:

• Adhäsion (Fähigkeit, eine langfristige Klebeverbindung aufrechtzuerhalten)
• Flexibilität (Fähigkeit, leicht gebogen zu werden, ohne zu brechen oder zu reißen)
• Elastizität (definiert als die prozentuale Rückstellung in die ursprüngliche Form innerhalb von 5 Minuten nach einer Biegung um 180 Grad und anschließender Freigabe)
• Zähigkeit
• Änderung der Härte

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Ergebnisse und Beobachtungen

Nach 30 Jahren gab es einen klaren Sieger - Silikon!

Silikondichtstoffe schnitten bei den meisten der oben genannten Kriterien besser ab als alternative chemische Produkte.

Silikondichtstoffe schnitten bei der Witterungsbeständigkeit an diesem Teststandort besser ab als Polyurethan- und Acrylterpolymer-Dichtstoffe und schnitten bei Flexibilität und Zähigkeit am besten von allen ab.

Mit einer Ausnahme wies das Silikon die geringste prozentuale Härteveränderung auf und erwies sich damit als vielseitiges Material, das gegenüber anderen Materialien im Vorteil ist.

Der Test zeigte, dass sie häufig stärker, flexibler und widerstandsfähiger gegen extreme Witterungseinflüsse sind - was sie zur offensichtlichen Wahl für die meisten Bauprojekte macht, die bis weit in die Zukunft funktionieren und halten müssen.

Lesen Sie das vollständige Testdokument hier

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